本設備采用新版本的數控纖維纏繞機制造，具體制造工藝如下：

1、玻璃鋼塔器制作材料的選用：玻璃鋼塔器制造將根據我們以往的經(jīng)驗在材料選則上用乙烯基樹(shù)脂，增強材料選用無(wú)堿無(wú)捻連續纖維紗。

2、玻璃鋼塔器制作預備工作：

（1）仔細閱讀設計文件，留意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、展層設計等關(guān)鍵事項，做到心中有數。

(2)設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹(shù)脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否達到設計要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩定和工作度；

（3）清理模具。要求模具表面無(wú)坑凹、粉塵、雜物及其他附著(zhù)物，模具要作到表面平滑，有題目及時(shí)修理、維護；

(4)纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無(wú)破損，無(wú)皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足GB 13950-1992的要求。

3、玻璃鋼塔器制作筒體內襯成型：玻璃鋼內襯按結構又分內襯層和過(guò)渡層，主要起防腐防滲作用。

（1）內襯樹(shù)脂配制。按質(zhì)檢部分根據當時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹(shù)脂配方體系進(jìn)行內襯樹(shù)脂配兌，配料量要根據制造進(jìn)度公道把握。當現場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí)，質(zhì)檢部分和制造部分應及時(shí)調整配方，并按新配方配制需用的樹(shù)脂；

（2）按設計要求的展層步驟進(jìn)行內襯層制作。內襯的制作采用鋼制模具，進(jìn)口維納斯噴槍噴射成型。內襯樹(shù)脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內襯層樹(shù)脂含量在92%以上，過(guò)渡層樹(shù)脂含量80%。

（3）過(guò)程檢驗。按設計要求展覆完各層后，要求操縱工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測：內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡，若發(fā)生上述情況應及時(shí)匯報并采取處理措施；

（4）內襯深度固化，脫模。

4、上下封頭成型加強。封頭按結構分內襯層和結構層。

（1）玻璃鋼封頭內襯層成型與玻璃鋼筒體內襯成型工藝及原材料相同，采用噴槍噴射成型，樹(shù)脂含量高。封頭內襯層展設完畢，深度固化。

（2）展設封頭結構層，噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進(jìn)行。玻璃布各單層展設過(guò)程中應施加公道的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。要求各增強材料層達到設計的樹(shù)脂含量要求。

（3）過(guò)程檢驗，深度固化，脫模。

5、玻璃鋼塔器組裝：

（1）將固化好的筒體內襯和封頭脫模，切割成設計文件規定的尺寸。

（2）用組裝環(huán)將筒體內襯和封頭對接，將組裝環(huán)調整到公稱(chēng)直徑Φ-30mm，組裝環(huán)插進(jìn)筒體內襯，脹緊組裝環(huán)至工稱(chēng)直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環(huán)外露部分，緩慢脹緊組裝環(huán)，并丈量?jì)纫r周長(cháng)及3點(diǎn)（均布）直徑，至達到標準要求。

（3）展設對接縫外加強層，打磨接縫區，由內至外門(mén)路式（寬度遞增）展設外接縫，外層寬度不小于500mm。整體加強完畢，用內襯樹(shù)脂及短切氈粘接內縫，由外至內門(mén)路式（寬度遞增）展設。

（4）過(guò)程檢驗。

6、玻璃鋼塔器整體加強：

（1）將組裝好的設備殼體接進(jìn)數控纖維纏繞機，打磨、修整設備殼體外表面。在內襯管口處鉆孔，充氣保證內襯的圓度。

（2）用短切氈局部加強下封底與筒體拐角應力集中區，調整纏繞角及封頭包角，依適應封頭應力集中特性，下封頭包敷寬度大于250mm，筒體包敷高度400mm。

（3）采用一高三多、退纏進(jìn)噴，噴射紗、環(huán)向與交叉纏繞交替進(jìn)行，并通過(guò)調整內襯轉速及纖維張力，保證罐壁樹(shù)脂含量。外斜底設備下封頭底面與設備軸線(xiàn)不垂直，調整纏繞設備及纏繞參數，整體加強中交叉纏繞的纏繞長(cháng)度大于設備筒體長(cháng)度，設備主體旋轉1200，纏繞紗對設備上下封頭形成花蕾式包敷。

（4）過(guò)程檢驗，深度固化。

7、玻璃鋼塔器裝配管口：根據圖紙劃線(xiàn)定位，開(kāi)孔安裝管口。

8、玻璃鋼塔器外保護層：整體制作完畢后（包括配件安裝），噴涂防護層，抗老化膠衣樹(shù)脂添加紫外線(xiàn)吸收劑、增韌劑。

9、送檢。